耐磨钢衬板 高铬合金钢板尺寸合格率的高低关系到高铬合金钢板的合同兑现率，制约着板类产量、质量的提高。对出现的问题，常规的解决的方案是：

1、稳定加热制度。

严格加热制度，杜绝由于生产节奏快导致轧制低温钢和生产节奏慢导致钢过热、过烧问题，出炉温度波动控制在50℃。

2、缩短轧机和推床间距，改进机架辊传动方式。

缩短轧机和推床间距，确保钢坯在传送过程中不跑偏，运行稳定。对于粗轧机机架辊只有一根传送辊的，要改造为两根传动，以避免耽钢现象，影响开轧温度。

3、合理安排轧机间中间坯数量，改进终轧温度。

确保两家轧机间中间坯的数量为2~3块，保证高铬合金钢板的厚度和板坯的平直度受到精密控制，减少以后尺寸改判。终轧温度，在厚规格高铬合金钢板坯按下限温度轧制，薄规格高铬合金钢板坯按上限温度轧制。

4、动态补偿的液压AGC控制优化。

液压AGC系统对高铬合金钢板轧制过程起到良好的工堆焊耐磨衬板艺变化动态补偿。对其优化，以保证能及时纠正和消除异常板型变化，提高生产率。

5、工作辊实行梯形冷却工艺。

梯形冷却工艺能使冷却水能根据轧辊的凸度变换调整。调整冷却喷嘴的距离和角度及冷却管的尺寸，堆焊耐磨复合板 增加轧辊中心温度高的区域冷却水量，从而提高尺寸控制的精度。

6、优化支撑辊辊型。

减小支撑辊倒角距离，防止发生边部应力集中导致掉皮现象，另一方面适应宽板坯的控制要求，提高控制精度。